冷拉指的是在金屬材料的兩頭施加拉力強(qiáng)行拉伸金屬材料，使金屬材料發(fā)生必然的塑性變形抵達(dá)進(jìn)步金屬材料功用點(diǎn)強(qiáng)度和延伸材料長(zhǎng)度的意圖。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，而冷拉加工材料則只需拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料機(jī)能很是好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行，冷拉則簡(jiǎn)單得多。
冷拉鋼材制造工序：酸洗--軋頭--冷拔--效直--切頭--涂防銹油--打捆--考驗(yàn)及格--成品--入庫構(gòu)成具有必然尺度的六角鋼。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素構(gòu)成的合金，鐵合金是煉鋼的材料之一，在冷拉鋼材煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素增加劑用。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按必然技術(shù)熔煉，即獲得鋼。
經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼筋制作完成。 另外在冷拉過程中需要注意以下幾點(diǎn)：
1.冷拉應(yīng)力的控制：
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3--1)值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
2.冷拉率測(cè)定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同爐批的冷拉控制：
對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3--1)。
4.冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5--1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2--3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。 冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個(gè)概念。
冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個(gè)模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行。
經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉鋼加工的材料性能更好些。鋼筋冷拔時(shí)，鋼筋同時(shí)經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高40～90%。
