冷拔扁鋼的剪刃設(shè)計構(gòu)思的基礎(chǔ)根據(jù)是圓鋼制成品板孔樣子，這類設(shè)計構(gòu)思在裁切全過程極易出現(xiàn)下列難題：一是圓鋼兩肩膀與別的一部分對比，相對性偏厚，需要剪切應(yīng)力也很大，剪刃損壞迅速，剪刃應(yīng)用一段時間后。這一部分相對性磨損率大，導致肩膀空隙很大，易出現(xiàn)塌肩狀況，二是圓鋼兩腿與腹部處對比，因為裁切視角的危害，當剪刃損壞后，在裁切兩腿時，裁切質(zhì)量互變規(guī)律小，腳部裁切由一般 的弄斷變?yōu)榱怂簲?，圓鋼腿內(nèi)孔非常容易出現(xiàn)毛邊。
冷拔扁鋼在應(yīng)用時其左右剪刃腳部傾斜度與圓鋼制成品板孔基本一致，那樣在裁切時腳部基礎(chǔ)另外支承，剪切應(yīng)力很大，剪刃損壞迅速，一方面腿端裁切壓印比較嚴重，另一方面剪刃脆化后，非常容易出現(xiàn)圓鋼裁切一部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是危害圓鋼裁切品質(zhì)的關(guān)鍵緣故。
冷拔扁鋼的冷床制冷速度比較慢的難題，在冷床區(qū)提升了霧水離心風機來提升冷床區(qū)域制冷速率，又在剪機前一個倍尺處提升了一組水霧噴頭，減少圓鋼裁切一部分的溫度，進而防止了因鋼溫高而導致的裁切缺點。
冷拔扁鋼剪刃設(shè)計構(gòu)思存在的不足，融合制造具體情況，將剪刃設(shè)計構(gòu)思為圖示的樣子(以100#圓鋼為例)。上剪刃總寬由100mm改成99mm，降低上剪刃在上下方位的空隙，改進圓鋼二角部的裁切品質(zhì);下剪刃二角部弧形規(guī)格由R8mm改成R7mm，提升二角部的裁切重合量，改進圓鋼肩膀裁切品質(zhì);下剪刃上面總寬由79mm改成80mm，下面總寬由97mm改成94mm，使下剪刃腿端傾斜度低于圓鋼制成品板孔傾斜度，那樣在腳部裁切時，腳部上、下方位上不容易另外支承，進而降低剪切應(yīng)力，改進裁切品質(zhì)。
